一吨中频炉炼钢操作规范

1、新炉衬严酷根据新炉烘烤工艺要求举行烘炉，烘烤时间应大于2小时。 2、先在炉内参加一吸盘小料掩护炉衬，不容许将大块料直接参加空炉内，然后通电，此时炉前工应实时将炉子周围散落的小料参加炉内，严禁失下炉台，硅钢片冲子只容许烘炉时利用，别的时间同等不容许利用。
3、磁盘吊从料场吊料上炉台，由炉前工对废钢举行分拣，分拣出的易燃易爆物直接放在专用网络箱内，并由炉台安推荐行登记确认。
4、易燃易爆物专用网络箱安顿在两套炉座中心，任何人不得随意挪动.
5、炉前加料以手工加料为主，炉台废钢颠末细致分拣后，长度小于400mm的料，由炉长确认已经颠末认真挑选过的料方可用吸盘参加，行车指挥者为每炉座的小炉长，其他人若指挥行车吸盘加料，行车工不容许加料。
6、吸盘加料应控制参加量，参加后废钢不容许凌驾中频炉炉口平面，加料时散落在炉口周围的废钢应用吸盘清算干净。加料历程中，中频炉周围必须连结干净，以防备废钢料失下引起感到圈或电缆讨论打火。
7、台上严禁堆放大量废钢，总量控制在3吸盘以内，以淘汰废钢分拣的难度。 8、若产生爆炸变乱，操纵职员应立刻转过身背对着炉口，并敏捷阔别现场。
9、前加料历程中，对付长料、大块料必须竖起参加炉内，使之尽快熔入熔池，严禁
平铺参加造成搭桥征象，若发明炉料搭桥，必须在3分钟将桥破坏，使炉料敏捷熔入熔池，若3分钟内不克不及将桥破坏，必须停电或在保温状态将桥破坏，方可送电正常冶炼。
10、对一些超重需2人以上挪动转移参加炉内的废钢，严禁扔进炉内，应在炉沿上作一
过渡，然后仔细的推入炉内。
11、管状废钢参加炉内，管子上口应朝着出钢偏向，不容许朝着有人操纵的偏向。 12、对付渣包和中心包内的冷钢及短头连铸坯，应在中频炉内钢液到达2/3以上后竖
起参加炉内，不容许撞击炉衬。
13、中频炉钢液到达70%以上时取样举行阐发，所取样不得有缩孔等缺陷，不得在
样杯里插入钢筋，取样的化学成份结果出来后，配元素职员凭据两炉的综合环境确定合金的参加量。
14、要是炉前化学阐发结果表现碳高，参加一些氧化铁块举行脱碳处置处罚，若表现碳
低，参加一些生铁块举行增碳处置处罚；若两炉均匀硫≤0.055%，出钢时耙尽氧化渣，增长合成渣的参加量举行脱硫处置处罚，此时出钢温度必须得当进步，若两炉均匀硫≥0.055%，应该举行钢水的分炉处置处罚，即将硫高的钢水出一部门到钢包内倒入别的炉内，然后在两个炉内参加部门硅钢片冲子举行熔炼后再出钢。若遇磷高，只能举行分炉处置处罚。
15、炉内废钢全部熔化竣事，炉前组举行摇炉倒渣，倒渣后，严禁将湿润的、有油
污的、有油漆的和管状废钢等参加炉内，干燥干净的料在冶炼历程中应准备好，

待炉内钢水烧满后，再一次对炉渣举行清算，清算后敏捷参加合金调解身分合金参加后3分钟以上才气出钢，目标是让合金在炉内有一个身分均匀的历程。 16、出钢温度：上连铸1650—1690；化铁水1450左右。
17、对炉前钢水举行测温，凭据连铸要求的出钢温度和出钢时间控制好送电曲线，
严禁中频炉在高温阶段保温（保温温度控制在1600℃以下）
18、得到连铸出钢的关照后敏捷升温，中频炉在满炉液态状态下升温速率：20炉前
约为20℃/分钟；20—40炉约为30℃/分钟；40以上炉约为40℃/分钟，同时细致炉内温度越高升温速率越快。
19、第一炉出钢时向钢包内参加100公斤合成渣造渣保温，第二炉出钢完向钢包内
参加50公斤笼罩剂保温。
20、中频炉出完钢后，认真查抄炉衬环境，严禁向炉内汲水降温；要是炉衬某些部
位腐蚀严峻，应认真做好补炉事情后方可开炉，补炉后必须待炉内水份全部蒸发干以后方可加料，先在炉内参加一吸盘硅钢片冲子，然后才气参加其他废钢，补炉后的第一炉应控制好供电曲线，让炉衬有一个烧结历程，确保补炉的结果，严禁补炉后立刻向炉内参加大块废物。
21、整个生产历程严禁炉面板裸露在表面绝缘橡胶发明有破坏要实时调换。

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